最好兖矿投入264亿完成科技成果231项引领步进马达钢板模架铠装热电阻软启动器旋转机械

兖矿投入26.4亿完成科技成果231项 引领可持续发展

累计完成科技成果231项、技术转让收入6922万元、90%以上科技成果转化为生产力……近两年来，兖矿集团遵循“自主创新、重点跨越、支撑发展、引领未来”的指导方针，实施科技兴企战略，推动技术创新和转化应用，使科技创新成为企业可持续发展坦途上一面招展的旗帜。

两年来，兖矿集团认真落实企业技术创新主体地位，完善技术研发和资金保障机制，强化科技管理，奠定了技术创新工作基础。在专业公司及基层生产经营单位，建立涵盖煤炭、化工、电铝等产业的技术创新研发机构，初步形成多产业、多层次的技术创新运行体系；累计投入科技活动经费26.4亿元，获得国家资金支持4186万元，设立科技创新先进单位G．测试结束可自动存档、手动存档和先进个人奖，推行科研项目负责制，实行目标管理，落实研发，保证了科研项目有序实施；累计投入职工教育资金1亿多元，培训职工27万人次，培训高级管理人才288人次，技术人才2626人次，高中级技能人才7292人次。完善人才使用激励机制，推行技术、技能人才评聘制度，继“煤液化及煤化工技术”之后，“综采放顶煤技术”又被省政府列为“泰山学者”岗位，成为山东省拥有两个“泰山学者”岗位的企业。

煤炭是兖矿集团传统的支柱产业，兖矿集团以安全、高效生产为目标，开展煤炭开采技术、装备及工艺研发，推动煤炭开采整体技术升级。在提升综放开采核心技术和装备水平方面，形成以电液程序控制为主的放煤新工艺，解决了大断面沿空顺槽护巷、大倾角综放支架防倒防滑等技术难题，实现了长壁综放工作面端头及顺槽超前支护机械化，完成综放开采技术在澳大利亚的创新研究与应用，建立符合国际化标准的综放开采成套技术、工艺和配套系统。在推进薄煤层、边角煤机械化开采技术研究方面，完成复杂条件下边角煤开采关键技术研究，开展煤柱巷采矸石充填技术研究，研究应用巷道矸石填充机，为实现矸石不升井打下了基础。在煤炭生产配套技术研发方面，完成深井大断面岩巷快速掘进技术研究，开发出水平转弯连续运输快速架空乘人装置，完成矿井提升机两并两串数控及恒减速制动技术研发，研制应用全数字提升机电气控制系统，研发应用综放工作面安全集约型供电供液系统及配套技术。在重大灾害防治技术研究方面，完成近距离煤层无煤柱开采自然发火防治、综放开采大面积采空区有害气体控制等通防技术研究，完成矿震地质灾害监控与防治技术研究、综放工作面应力集中区冲击地压危险价与防治技术研究等重点课题，建成矿震实时监测台，在矿震监测和冲击地压灾害防治方面走在行业前列。

煤化工是兖矿集团的新兴支柱产业，两年来，兖矿集团深化煤气化技术研发应用、稳步推进煤液化技术研发应用、开展精细化工技术研发，煤化工核心技术研发和转化应用取得重大突破。建立气化炉燃烧热模平台，开发应用气化炉拱顶耐火砖、封口砖结构及优质耐火材料，水煤浆气化技术荣获国家科技进步二等奖，新型水冷壁气化炉中试成功，各项技术指标达到或超过设计要求；开展流化床高温费托合成催化剂开发与发酵罐放大研究，开发出具有自主知识产权的铁基流化床费托合成催化剂及制备技术，完成百万吨级费托合成工业过程模拟设计软件开发、工艺包完善优化和生产装置初步设计，完成油电联产系统各单元模型校验和系统集成，稳态软件平台通过验收，建立大型煤间接液化油电联产示范装置模拟与优化平台，完成油电联产工业示范装置工艺设计包开发；推进煤基甲醇为原料的煤化工生产技术研究，甲醇制烯烃催化剂开发完成催化剂放大制备及喷雾干燥实验，申报3项发明专利。完成醋酸生产技术升级，建立醋酸羰基合成催化剂稳定体系，推进二甲醚制备技术开发，完成加压液相二甲醚制备小试研究，编制了1万吨/年加压液相制二甲醚工艺软件包。

根据企业发展趋势和山东省建立制造大省的要求，电铝生产、机电制造产业成为兖矿集团三大支电焊柱产业之一因此只要知道冲断试样后摆锤的升起角β，兖矿集团积极开展电铝生产技术和机电制造产业技术研发，完成330KA铝电解槽停、开槽技术研究，研制具有国际先进水平的低电阻率铝用阴极炭块及工艺配方，完成“45米回转窑燃烧控制技术研究”和50MW抽凝机组冷凝系统优化技术研究，开展440t/h循环流化床锅炉局部防磨技术研究；开发出液压支架及带式输送机计算机辅助设计系统，完成液压支架、皮带机、刮板机等系列煤机设备研发，采用PLC、电源滤波器等抗干扰技术，研发矿用隔爆兼本质安全型组合开关、真空电磁起动器，成功研制矿用3150KVA大容量移动变电站。同时，兖矿集团还大力开展企业信息化建设和节能环保技术研发，成功开发出三合一的煤矿综合自动化系统，开发应用煤矿井下无线通讯系统，开展“数字矿山”建设，完成“兖矿地理信息系统”开发，研发应用“煤化工企业安全生产管理信息系统”；建立矿井水井下集中处理循环利用系统锡线，研发具有氮肥行业特色的水处理及循环综合利用集成技术，开展煤泥混烧及电厂综合节能技术研究，开发出煤泥电厂循环流化床锅炉内喷钙脱硫技术，完成煤泥电厂脱硫灰改性及综合利用研究，研制阻燃、活化等添加剂，开辟了煤泥电厂脱硫灰综合利用新途径。

6月10日，兖矿集团第十五次科技大会召开，了解到，2007年以加热炉来，兖矿集团科技创新工作呈现出“四多三高两大”的特点。“四多”，即成果多，奖项多，专利多，技术标准多。累计完成科技成果231项，获上级科技进步奖176项，取得各类专利73项，形成国家技术标准1项、安全标准1项，9项技术分别列入煤炭行业和山东省技术标准项目计划。“三高”，即获奖成果级别高，科技含量高，技术收益高。74项科技成果通过省级以上鉴定、51项达到国际先进水平，获奖数量及受奖等级均位居全国煤炭企业首位。煤液化及煤化工国家重点实验室正式揭牌，6项煤化工国家“863”课题研发进展顺利。专利技术贸易收入6922万元。“两大”，即科技投入大，科技成果转化为现实生产力的比重大。科技活动经费支出共计26.4亿元，90%以上科技成果实现向现实生产力转化。